活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，催化劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。

一、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備系統組成
該系統主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統、助燃系統、壓縮空氣系統、排氣系統等組成。 

二、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備反應原理

催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

三、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備工藝流程簡述

本裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用新型的活性炭纖維或活性顆粒碳吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

四、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備技術特點

1、整個系統實現凈化、脫附過程閉循環無需附加設備及能源，

      處理過程無二次污染；

2、設備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統阻力小，凈化效率高；

3、催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間段，能耗低；

4、采用PLC集中控制系統，設備運行、操作過程全自動化，運行過程安全穩定可靠；

5、系統設備占地面積小，投資費用適中。

五、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備產品優勢 
       操作方便：設備工作時，實現自動控制。 能耗低：設備啟動，僅需巧、30分鐘升溫至起燃、曰產耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。 阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

六、活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備適用范圍 
       該系統主要適用于中濃度（數千ppm)風量在5000、50000m3，揮發性有機廢氣以及異味治理。 廣泛應用于石化、醫療丶碳纖維、食品添加劑、太陽能行業有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車丶摩托車丶自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；對有機廢氣治理的效率高達95％以上。