塑料造粒廢氣主要是由塑料母料加熱、擠塑、造粒過程中產生的廢氣，主要成份為氯化氫、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系氧化物等，廢氣異味比較重，有毒有害氣體，塑料造粒，又稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產制造。
       塑料造粒生產過程中，有機廢氣產生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機物大都有剌激性氣味，須作適當處置。
PVC加工過程中排出的揮發性氣體較多，且含有惡臭氣體，須凈化處理；其他一般廢塑料加工過程中排出的廢氣很少，對周邊大氣環境幾乎沒有影響，一般使用風機抽出排放，以避免對操作人員造成身體上的傷害。 注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。塑料造粒廢氣治理，歷年備受各地區環評、環保部門重視。近年來，由于被央視媒體多次報道某些地區小型塑料廠的環境污染問題，也引發了社會對塑料廢氣治理的關注，進而使得該領域成為各地區環保檢查的重點。

塑料造粒廢氣產生源：熔融工序、擠出工序及拉絲工序。
1、熔融工序：此工序的廢氣主要是廢舊塑料熔融時揮發產生，廢氣特點為煙氣大及濃度高。
2、擠出工序：該工序的廢氣是已經熔融的塑料在擠出時揮發產生，在擠出口上方用集氣罩收集。
3、拉絲工序：拉絲工序在出料口有大量的廢氣排出，根據現場實際情況宜采用集氣罩進行廢氣收集。

塑料造粒廢氣處理方案：

1.塑料造粒廢氣凈化設備-活性炭吸附工藝：

活性炭吸附塔又可稱為活性炭吸附器，活性炭吸附過濾器，活性炭吸附箱。GHF活性炭吸附過濾器（塔）是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品，活性炭吸附塔塔體用碳鋼制作?；钚蕴课剿哂形叫矢?、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用。

有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附器塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。

活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。

2.塑料造粒煙氣治理-等離子凈化工藝：

等離子凈化器工作原理是：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。

光催化反應

光催化反應工藝是運用特殊紫外光光波，將有機廢氣分子結構分裂，切斷其分子結構鏈，另外，根據分解掉空氣中的水和氧，使其變成具備高活性的臭氧或自由徑基，進而氧化有機廢氣分子結構，轉化成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理有機廢氣的效率，進而達到凈化廢氣的目的。

光催化反應工藝是現階段適用范圍較廣，工藝也較成熟的一種VOCs處理方法。

3.塑料造粒VOCs處理-吸附脫附催化燃燒工藝：

1、預處理
廢氣先通過雙層過濾網板，利用高效纖維過濾器自身的精巧結構去除廢氣中的雜塵。
       2、吸附
去除雜塵后的廢氣，均勻地通過固定吸附床內的活性炭層，其中有機污染物被活性炭巨大的表面吸附，使廢氣得到凈化，凈化后的氣體達標排放。
      3、脫附-催化燃燒
吸附床吸附飽和后，啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H2O。

塑料造粒廢氣處理裝置設計要根據廢氣處理工藝流程、廠房面積大小、廢氣濃度，廢氣含量，廢氣的屬性來制定設備方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，凈化效率達標同時，力求降低運行成本，節約能耗。 運行成本較低，一次性投資較少，凈化效率較高，適用范圍廣。